改善知恵ブログ
-
8.122018
トヨタ生産方式の標準作業とは～３点セットの作り方から整流化改善の進め方のテキスト・ツール・事例を公開
標準３票による標準作業づくりとムダとり改善の進め方トヨタ生産方式で標準作業の作成がライン改善の始まりとなります。標準作業とは、どのようなもので、どのようにつくればいいのでしょうか。標準作業による現場改善・ライン改善の９つのポイントについて事例を交えて解説します。
続きを読む -
8.102018
5S活動のアイディア～効果がある整理・整頓の改善事例とツール
５Ｓ活動：ムリ・ムダ・ムラをなくす納得の整理・整頓のアイディアとツール事例5S活動のアイディアの着眼点は、整理整頓を通じて、仕事をムリ・ムダ・ムラの視点で見ることです。整理は、作業の必要性や価値で区分してムダをなくします。
続きを読む -
7.292018
トヨタ生産方式：かんばん方式とは～導入と進め方・事例
ジャストインタイムのトヨタ生産方式を支える「かんばん方式」の導入と進め方かんばんは、後工程引取りのためのツールです。生産・運搬の指示情報で、何を・いつ・どこに・どれだけ・どういう順序で生産するか、運搬するか指示します。目で見る管理を実現するもので、改善を促進する道具でもあります。
続きを読む -
7.272018
事務ミス・作業ミスの傾向と対策～ケアレスミス発生率を下げ流出させないしかけと改善事例
仕事のミスをなくすための対策の重要性と見える化改善の進め方ミスするのは人間です。ヒューマンエラーやポカミスだからと、人に対策を求めるのではなく、環境やしくみ、方法の改善によって、人のミスの発生率を下げ、流出を止める取り組みが重要です。
続きを読む -
7.272018
ヒューマンエラー・ミスの傾向と対策方法をツールとともに解説
事務ミス・作業ミスの多い人の7つの傾向的特徴と対策の方法・事例ヒューマンエラー・ミスは、人それぞれの傾向的特徴があります。その傾向に合わせた対策を行うことで、効果的なヒューマンエラーやミスをなくすことができます。
続きを読む -
7.172018
トヨタ生産方式の工程管理とは～流れを整えて工程と作業を計画して管理する方法と事例
流れを整えて工程と作業を計画して管理する方法。トヨタ生産方式の工程管理の極意は、流れをつくることです。工程の入口から出口までの流れを停滞させることなく、“細くて速い”流れにします。
続きを読む -
7.162018
生産管理力を高めるトヨタ流の変化点管理とは～進め方と事例・ツール
変化・変更を見える化するトヨタ流の生産管理のポイント生産では、常に様々な変化が起きています。生産を正常な状態に維持管理するためには、この「変化」を管理しなければなりません。トヨタ生産方式では、この変化を管理することを変化点管理、または変更管理と言います。
続きを読む -
7.162018
工場管理力を高めるために工場長・製造管理者に必要な３つの力とは
工場長・製造管理者の役割と必要な３つの力とはグローバルな競争で生き残っていくために工場長・製造管理者の役割が増しています。彼らに求められるのは、維持管理力・変更管理力・方針管理力の3つのマネジメント能力を備えたリーダーです。
続きを読む -
7.162018
業務の見える化によるワークスタイル転換のアイディアと取り組み方法・管理ツール事例
「ワークスタイルの転換」のアイディアは見える化にある～属人化をなくしチーム力アップニューノーマル時代への対応に向けて短時間労働やフレックス勤務、在宅勤務など多様な就業形態・勤務形態を採用する動きが広がってきています。ワークスタイルの転換のために取り組むべきことは２つあります。
続きを読む -
7.162018
トヨタの工場管理の７つの視点～QCDSと4Mの見える化
生産管理：工場長・製造管理者のため見える化の進め方・事例トヨタ生産方式の生産管理は７つ視点で変化と異常を見える化して管理します。この７つの視点（モノ、４Ｍ、ＱＣＤＳ、情報、日常管理、方向性・思い、全体・経営）の定義と見えるの方法を紹介します。
続きを読む
MTOアプリ&コンサル
Udmey公開:クーポン配付中
定額動画学習
