オフィスワークのトヨタ流仕事の見える化改善

トヨタ流の管理・改善の原則に基づき生産性を高めるストア管理改善を行います。

オフィスワークでの問題点の把握

貴社のオフィス現場でこのような現象は生じていませんか？

・　誰が何をやっているのかわからない。（ブラックボックス化）
・　チームワークがない。（個人商店の集まり）
・　改善が功を奏しているかわからない。（改善の見えない化）
・　火を噴いてから問題の存在に気づく（プロセス内の異常の見えない化）
・　仕事の繁閑状況で品質が変わる（品質が定まっていない仕事）
・　人により仕事の負荷の差が激しい（平準化できない職場）
・　管理者がいないと仕事が止まる（自律管理できない職場）

・個人のがんばりだけで決まる組織能力
・助け合わない組織

「仕事の見える化」での改善

事務のトヨタ流「５S・ファイリング」＆「ムダとり」

トヨタ生産方式の進め方に基づき、ムダの徹底排除と人づくりを行います。

事務部門での問題点の把握

貴社の事務部門では、このような現象は起きていませんか？

・　Q(品質）C(コスト）D（納期）S(安全）がうまくまわっていない。
・　各自が仕事を抱え込んでいる。
・　仕事を全然覚えない。
・　単純なミスが減らない。
・　何を改善したらよいのか問題が見えない。
・　問合せや質問、確認が多い。
・　書棚（キャビネット）やハードディスクがいくらあっても足りない。

・5S＝物理的な片付けと考えている。
・その場限りで終わっていること

仕事そのものの5Sが必要！

５Sの投入

仕事そのものに5Sを投入することにより、マネジメント基盤を構築し、そこからムダを明確にし、排除します。

目で見る管理「見える化」

「見える化」によって目標に向かって行動できる組織と人づくりを行います。

問題点の把握

貴社ではこのような現象は生じていませんか？

・　経営目標が達成できない。
・　対策を実施しても効果が現れない。
・　部門ごとに方向性がバラバラである。
・　組織が機能していない。
・　メンバー間での意思疎通が足りない。
・　対策が後手々々になる。
・　創意工夫がない。

・他者が何のために何を行っているか知らない。
・目標を決めるだけで終わっていること

行動と結果の見える化が必要！

「見える化」の投入

行動と結果の「見える化」改善により、マネジメント基盤を構築し、そこから異常を発見します。