トヨタ生産方式

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1.72024

ムダ取り改善でバックオフィス業務の付加価値生産性を高める方法

顧客のムダをなくして価値のある正味作業比率を高める改善とは効率化至上主義の考え方をあらため、仕事の価値を高める改善を目指すことで、仕事にやりがいを感じながら生産性改善行う進め方とポイントを事例を交えて紹介します。
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8.292022

クイズで学ぶトヨタ流の管理改善の勘所

仕事スタイルのパラダイムチェンジトヨタ流の特徴は、常識の壁を破る管理改善スタイルにあります。仕事力を飛躍的に高めるためには、脱・常識の考え方や方法の管理改善スタイルにチャレンジしてみましょう。クイズ形式で知らぬ間に縛られている常識の壁を認識して、それを打ち破る管理改善の仕方を紹介します。
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- 松井順一
- トヨタ生産方式
12.32018

受注生産のための「かんばん方式」の導入方法と事例

受注型・多品種少量生産にトヨタの「かんばん方式」を適用する方法受注型・多品種少量生産に同一アイテムの「繰り返し生産」を前提とした「かんばん方式」は使えません。
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- 松井順一
- トヨタ生産方式, 生産管理
8.122018

トヨタ生産方式の標準作業とは～３点セットの作り方から整流化改善の進め方のテキスト・ツール・事例を公開

標準３票による標準作業づくりとムダとり改善の進め方トヨタ生産方式で標準作業の作成がライン改善の始まりとなります。標準作業とは、どのようなもので、どのようにつくればいいのでしょうか。標準作業による現場改善・ライン改善の９つのポイントについて事例を交えて解説します。
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- 松井順一
- トヨタ生産方式
7.292018

トヨタ生産方式：かんばん方式とは～導入と進め方・事例

ジャストインタイムのトヨタ生産方式を支える「かんばん方式」の導入と進め方かんばんは、後工程引取りのためのツールです。生産・運搬の指示情報で、何を・いつ・どこに・どれだけ・どういう順序で生産するか、運搬するか指示します。目で見る管理を実現するもので、改善を促進する道具でもあります。
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- 松井順一
- トヨタ生産方式
7.172018

トヨタ生産方式の工程管理とは～流れを整えて工程と作業を計画して管理する方法と事例

流れを整えて工程と作業を計画して管理する方法。トヨタ生産方式の工程管理の極意は、流れをつくることです。工程の入口から出口までの流れを停滞させることなく、“細くて速い”流れにします。
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- 松井順一
- トヨタ生産方式, 生産管理
4.282017

トヨタ生産方式：自働化で品質のつくり込みと省人化をはかる

自働化が品質管理の考え方を変え、人が人らしい働き方ができるようにするトヨタ生産方式には、ジャスト・イン・タイムと自働化の2本柱があります。トヨタ生産方式では、ニンベンのついた自働化をめざします。一般的に自動化は、人の作業を機械化することを指し、効率やスピードアップをめざします。
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- 松井順一
- トヨタ生産方式
10.272016

トヨタ生産方式：小ロット生産とは～導入の進め方と事例

トヨタ生産方式：小ロット生産とは～導入の進め方と事例「細くて速い」流れでモノをつくろうとすると、大ロット生産していた工程では規模の経済性を犠牲にしてでも小ロット生産にし、小刻みにモノを流すことに努めます。個々の能率は、必ずしも全体の効率に結びつきません。
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- 松井順一
- トヨタ生産方式
5.282016

トヨタ生産方式：整流化改善とは～工程の流れ化の進め方・事例

モノと人と情報の流れを整える工程の流れ化改善の進め方ムダ取り改善ができ、個々の職場の標準化が図られると、次は個々の前後工程を合わせて連結した1本の工程として整流化を図ります。整流化＝工程の流れ化とは、流れでモノをつくることです。流れの滞るところにはモノの停滞が生じ在庫が発生します。
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- 松井順一
- トヨタ生産方式
11.62015

トヨタ生産方式は原単位を徹底的に小さくすることを考える

原単位が小さいとトヨタ生産方式のメリット傍受トヨタ生産方式を導入するにあたり、最初に考えることは、原単位を限りなく小さくすることです。原単位が小さければ小さいほどトヨタ生産方式のメリットを享受できますが、相反して効率性の問題が出てきます。
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