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生産管理

  1. 体制のイメージ

    2.132022

    職場の管理体制づくりの進め方とポイント

    職場管理体制の構築の進め方とポイント職場の業務の第一線現場では、日々、トラブルが発生し、納期遅延、生産性の低下、職場風土の悪化を招きます。このような事態を引き起こさないために、環境変化やイレギュラーに対応できる職場管理のレベルアップが求められ、そのための管理体制づくりをしなければなりません。

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  2. 人時生産性イメージ

    12.52019

    人時生産性とは～計算式と分析方法のツールと事例

    管理や生産性改善に役立つ人時生産性の計算・分析方法人時生産性は、仕事の効率性を測るモノサシです。管理や改善を行うためには、現在の状態や改善前後の変化を客観的に測定評価することが必要です。人時生産性は、仕事を客観的に測定評価するモノサシとして、最も有効な指標です。

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  3. 生産現場の見える化のイメージ

    11.272019

    生産管理の見える化の目的と進め方のポイント

    見える化で生産管理の7大弊害をなくす生産現場では、様々なものが「見えない」ことにより、計画通りに事が進まない、生産高が上がらない、利益が出ない、顧客に迷惑をかける、従業員が辞めてしまうなど様々なムリ・ムダ・ムラの問題が生まれます。

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  4. 品質管理のイメージ

    2.72019

    品質管理とは～基本知識と品質管理の3つの管理業務の内容

    品質をつくり込み検査して保証する品質管理の進め方品質管理は、工程管理、品質検査、品質改善の3つの取り組みを通じた管理です。3つの管理によって、工程の中で、品質がつくり込まれ、品質が確かなものであることを検査で検証し保証することです。

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  5. 受注型多品種少量生産のかんばん方式のイメージ

    12.32018

    受注生産のための「かんばん方式」の導入方法と事例

    受注型・多品種少量生産にトヨタの「かんばん方式」を適用する方法受注型・多品種少量生産に同一アイテムの「繰り返し生産」を前提とした「かんばん方式」は使えません。

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  6. 生産計画概念図

    9.252018

    生産計画の立て方と所要量計算・基準在庫の設定の仕方

    売れるスピードにつくるスピードを追随させる生産計画と手配の仕方生産計画の目的は、売れるスピードに追随できる生産体制の準備にあります。生産手配の目的は、生産能力の準備と資材の調達です。

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  7. カー生産ラインのイメージ写真

    7.172018

    トヨタ生産方式の工程管理とは～流れを整えて工程と作業を計画して管理する方法と事例

    流れを整えて工程と作業を計画して管理する方法。トヨタ生産方式の工程管理の極意は、流れをつくることです。工程の入口から出口までの流れを停滞させることなく、“細くて速い”流れにします。

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  8. 生産管理の工場管理における変化点管理

    7.162018

    生産管理力を高めるトヨタ流の変化点管理とは～進め方と事例・ツール

    変化・変更を見える化するトヨタ流の生産管理のポイント生産では、常に様々な変化が起きています。生産を正常な状態に維持管理するためには、この「変化」を管理しなければなりません。トヨタ生産方式では、この変化を管理することを変化点管理、または変更管理と言います。

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  9. 生産管理の工場管理における変化点管理

    7.162018

    工場管理力を高めるために工場長・製造管理者に必要な３つの力とは

    工場長・製造管理者の役割と必要な３つの力とはグローバルな競争で生き残っていくために工場長・製造管理者の役割が増しています。彼らに求められるのは、維持管理力・変更管理力・方針管理力の3つのマネジメント能力を備えたリーダーです。

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  10. 生産管理の工場管理における変化点管理

    7.162018

    トヨタの工場管理の７つの視点～QCDSと4Mの見える化

    生産管理：工場長・製造管理者のため見える化の進め方・事例トヨタ生産方式の生産管理は７つ視点で変化と異常を見える化して管理します。この７つの視点（モノ、４Ｍ、ＱＣＤＳ、情報、日常管理、方向性・思い、全体・経営）の定義と見えるの方法を紹介します。

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