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改善活動

  1. 原因分析のイメージ

    4.252024

    原因分析の手法～なぜなぜ分析で真因を導き出す手順とツールを事例で解説

    問題解決力を高める「なぜなぜ分析」による原因分析のフレームワークと仕掛け問題解決で皆さんを悩ませる代表と言えるのが「原因分析」です。真因にたどり着けていないとき、原因が論理的に導き出せないとき、問題解決は行き詰ります。何度、対策しても問題は解決できず、効果がありません。

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  2. ＱＣ手法問題解決ストーリー

    4.72024

    QC手法：問題解決ストーリーとは～解決ステップとポイントを事例で解説・Q&A

    QC的問題解決アプローチ（QCストーリー）で論理的・統計的な改善職場における改善活動は、品質管理の一貫として、品質意識を高め、工程で品質をつくり込むために始められました。品質管理のために職場で行う改善活動ということで、QC活動などと呼ばれました。

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  3. RCA(Root cause analysis):根本原因分析イメージ

    5.222020

    RCA:根本原因分析のためのツールと事例

    なぜなぜをロジカルに掘り下げ、裏付けをとる手法・ツールの紹介問題や課題解決の精度とスビートを高めるためには、問題を発生させている根本的な原因を明らかにし、その原因に対する対策をしなければなりません。問題の原因を洗い出し、根本原因を突き止める手法やツールは数多く研究され、紹介されています。

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  4. 人時生産性イメージ

    12.52019

    人時生産性とは～計算式と分析方法のツールと事例

    管理や生産性改善に役立つ人時生産性の計算・分析方法人時生産性は、仕事の効率性を測るモノサシです。管理や改善を行うためには、現在の状態や改善前後の変化を客観的に測定評価することが必要です。人時生産性は、仕事を客観的に測定評価するモノサシとして、最も有効な指標です。

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  5. 改善伝道のイメージ

    4.302019

    改善活動を導入するための改善伝道の進め方

    職場に改善活動を根付かせる取り組み方法改善活動は、指示しただけでは始まりません。改善の目的から始まり、活動の見える化、コミュニケーションの枠組み、ＰＤＣＡの改善サイクルなど仕組みの導入と行動変革を引き起こすフォローをしなければなりません。改善の道を伝える伝道が必要です。

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  6. 現状調査原因分析のためのツール

    8.192018

    QC7つ道具の使い方：現状調査から原因分析に役立つQC手法のテキスト、作成事例

    層別・チェックシート・特性要因図・散布図の作成方法と使い方QC7つ道具には、チェックシート、特性要因図、散布図、グラフ、パレート図、ヒストグラム、管理図があります。前者３つは、問題解決・改善活動の現状調査から原因分析（要因解析）に役立つツールとして使われます。

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  7. 対策立案に役立つツール

    8.152018

    QC7つ道具の使い方：対策立案から改善・分析に役立つQC手法のテキスト、作成事例

    グラフ・パレート図・ヒストグラム・管理図の作成方法と使い方QC7つ道具には、チェックシート、特性要因図、散布図、グラフ、パレート図、ヒストグラム、管理図があります。後者は問題解決・改善活動の対策立案から実践・分析に役立つツールとして使われます。

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  8. 改善の図

    8.122018

    ムダ取り改善とは～取り組みのポイントと効果を出す方法

    トヨタのムダ取り改善は正味作業の割合を高めて仕事の付加価値を高める削る・減らす・速くする改善は職場を疲弊させる改善になります。トヨタのムダとり改善は、効率化改善のように仕事を速く処理するという考え方をしません。ムダをみつけて取り除く改善です。

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  9. 改善の図

    9.232017

    ムダとは～トヨタのムダとり改善は顧客視点のムダ

    ムダとり改善を成功させるために顧客視点のムダについて理解を深めるトヨタ生産方式の代表的な改善は、ムダとり改善です。ムダとり改善の対象である「ムダ」とは、どのようなものでしょうか。ムダとは必要のないモノですが、トヨタのムダとり改善のムダは、顧客視点のムダです。

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